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  ★工藝流程介紹

  原煤經(jīng)過(guò)破碎后通過(guò)皮帶輸送至原煤貯斗,由螺旋給煤機(jī)送入氣化爐,與來(lái)自高溫預(yù)熱器的高溫空氣(或富氧氣化劑)、蒸汽發(fā)生氣化反應(yīng),所產(chǎn)生的爐渣通過(guò)皮帶輸送至渣倉(cāng);氣化所產(chǎn)生的粗煤氣夾帶飛灰進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器,大顆粒飛灰被分離后返回爐膛繼續(xù)反應(yīng),小顆粒飛灰與煤氣在高溫預(yù)熱器內(nèi)與來(lái)自氣化風(fēng)機(jī)的空氣(或富氧氣化劑)、汽包的蒸汽進(jìn)行熱交換,產(chǎn)生高溫氣化劑;出高溫預(yù)熱器的煤氣再進(jìn)入余熱回收器、省煤器與水進(jìn)行熱交換,產(chǎn)生飽和蒸汽;出省煤器的煤氣進(jìn)入布袋除塵器,在此小顆粒飛灰被過(guò)濾并送入氣力輸送系統(tǒng),所產(chǎn)生的潔凈煤氣進(jìn)入煤氣冷卻器,降溫后進(jìn)入煤氣脫硫系統(tǒng)脫除硫化氫,經(jīng)煤氣加壓系統(tǒng)加壓后送入用戶(煤氣脫硫及煤氣加壓系統(tǒng)可根據(jù)后續(xù)工藝選擇性建設(shè))。


煤氣成分

氣化方式
主要成分
CO

H2

CH4

CO2

N2

kcal/Nm3
空氣氣化
體積(%)
20~24
18~22
1~3
8~12
45~50
≥1250
富氧氣化
體積(%)
23~40
23~40
2~3
12~14
30~35
1400~2200


  主要性能

序號(hào)
項(xiàng)目
單位
技術(shù)參數(shù)
1 入爐煤粒徑

碎煤
2 制氣溫度
900~1050
3 產(chǎn)氣量
kNm3/h
10~80
4 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍
%
50~110
5 煤氣中H?S含量
mg/Nm3
≤20
6 煤氣中含塵量
mg/Nm3
≤10
7 酚含量
mg/Nm3
痕量
8 焦油含量
mg/Nm3
痕量


   工藝特點(diǎn)

  ● 清潔:生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放,煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3,粉塵含量≤10mg/Nm3,煤 氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。

  ● 高效:采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱;高溫助燃技術(shù)可顯著提高煤氣熱值。

  ● 產(chǎn)能高:?jiǎn)螤t產(chǎn)氣量可達(dá)80kNm3/h,可調(diào)負(fù)荷范圍廣。

  ● 運(yùn)行成本低:使用碎煤,不必采用昂貴的塊煤,顯著降低制氣成本。

  ● 運(yùn)行安全穩(wěn)定:完善的安全保護(hù)連鎖、一鍵停車設(shè)置;關(guān)鍵設(shè)備可在線更換維修,單爐最長(zhǎng)運(yùn)行周期超過(guò)12個(gè)月。


  ★ 應(yīng)用領(lǐng)域

  循環(huán)流化床目前已廣泛運(yùn)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨、金屬鎂、氫冶金等行業(yè)



  產(chǎn)品案例——工程案例

  ★產(chǎn)品介紹


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