氣流床氣化系統(tǒng)
★工藝流程介紹
原煤經(jīng)過破碎后進(jìn)入磨煤系統(tǒng)制成合格煤粉,通過氣力輸送至常壓粉倉,再經(jīng)鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴,與氣化劑(純氧或高富氧、蒸汽)在燒嘴內(nèi)充分混合后進(jìn)入氣化爐反應(yīng)室,在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系過程,最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應(yīng)室,粗煤氣和熔融狀態(tài)的渣在氣化爐中一起下行,渣經(jīng)激冷后進(jìn)入出渣系統(tǒng)由撈渣機(jī)及輸渣皮帶送人渣倉,粗煤氣經(jīng)輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱(產(chǎn)生蒸汽,一部分蒸汽裝置自用,另一部分外供)后,進(jìn)入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來,產(chǎn)生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進(jìn)一步除塵降溫,所產(chǎn)生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點(diǎn)。
氧濃度 |
煤氣成分(%) |
有效氣比例 |
熱值 |
備注 |
|||
CO |
H? |
CO? |
N? |
% |
kcal/Nm3 |
||
60% |
50~60 |
11~20 |
5~12 |
15~25 |
≥65 |
≥2000 |
N?輸送 |
80% |
56~65 |
12~22 |
3~8 |
12~18 |
≥75 |
≥2300 |
N?輸送 |
99% |
60~70 |
13~25 |
2~5 |
6~10 |
≥85 |
≥2400 |
N?輸送 |
99% |
65~75 |
15~25 |
5~8 |
1~3 |
≥95 |
≥2500 |
CO?輸送 |
序號 |
項(xiàng)目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
1 |
入爐煤粒徑 |
μm |
≤90 |
2 |
制氣溫度 |
℃ |
>1500 |
3 |
產(chǎn)氣量 |
kNm3/h |
10~100 |
4 |
負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 |
% |
50~120 |
5 |
煤氣中H?S含量 |
mg/Nm3 |
≤20 |
6 |
煤氣中含塵量 |
mg/Nm3 |
<1 |
7 |
酚含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
8 |
焦油含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
★工藝特點(diǎn)
● 燃料適應(yīng)性強(qiáng):可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。
● 清潔:生產(chǎn)過程無三廢排放,煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3,粉塵含量<1mg/Nm3,煤氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。
● 高效:煤炭綜合利用率≥98%,熱回收效率≥95%;純氧氣化,CO+H2≥85%;干煤粉氣化,比氧耗、比煤耗低。
● 產(chǎn)能高:單爐產(chǎn)氣量可達(dá)100kNm3/h,可調(diào)負(fù)荷50%~120%。
● 運(yùn)行安全穩(wěn)定:氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu),氣渣同流,使用壽命長,可實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行。
★應(yīng)用領(lǐng)域
氣流床氣化系統(tǒng)可應(yīng)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發(fā)電等需要高熱值燃料氣行業(yè),也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業(yè)。
★應(yīng)用領(lǐng)域——工程案例
★產(chǎn)品介紹