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  工藝流程介紹

  原煤經(jīng)過破碎后進(jìn)入磨煤系統(tǒng)制成合格煤粉,通過氣力輸送至常壓粉倉,再經(jīng)鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴,與氣化劑(純氧或高富氧、蒸汽)在燒嘴內(nèi)充分混合后進(jìn)入氣化爐反應(yīng)室,在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系過程,最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應(yīng)室,粗煤氣和熔融狀態(tài)的渣在氣化爐中一起下行,渣經(jīng)激冷后進(jìn)入出渣系統(tǒng)由撈渣機(jī)及輸渣皮帶送人渣倉,粗煤氣經(jīng)輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱(產(chǎn)生蒸汽,一部分蒸汽裝置自用,另一部分外供)后,進(jìn)入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來,產(chǎn)生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進(jìn)一步除塵降溫,所產(chǎn)生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點(diǎn)。


煤氣成分

氧濃度
煤氣成分(%)
有效氣比例
熱值
備注
CO

H?

CO?

N?

%

kcal/Nm3

60%
50~60
11~20
5~12
15~25
≥65
≥2000

N?輸送

80%
56~65
12~22
3~8
12~18
≥75
≥2300

N?輸送

99%
60~70
13~25
2~5
6~10
≥85
≥2400

N?輸送

99%
65~75
15~25
5~8
1~3
≥95
≥2500

CO?輸送


  主要性能
序號 項(xiàng)目
單位
技術(shù)參數(shù)
1 入爐煤粒徑
 μm
≤90
2 制氣溫度

>1500
3 產(chǎn)氣量

kNm3/h

10~100
4 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍
%
50~120
5 煤氣中H?S含量

mg/Nm3

≤20
6 煤氣中含塵量

mg/Nm3

<1
7 酚含量

mg/Nm3

痕量
8 焦油含量

mg/Nm3

痕量


  工藝特點(diǎn)

  ● 燃料適應(yīng)性強(qiáng):可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。

  ● 清潔:生產(chǎn)過程無三廢排放,煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3,粉塵含量<1mg/Nm3,煤氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。

  ● 高效:煤炭綜合利用率≥98%,熱回收效率≥95%;純氧氣化,CO+H2≥85%;干煤粉氣化,比氧耗、比煤耗低。

  ● 產(chǎn)能高:單爐產(chǎn)氣量可達(dá)100kNm3/h,可調(diào)負(fù)荷50%~120%。

  ● 運(yùn)行安全穩(wěn)定:氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu),氣渣同流,使用壽命長,可實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行。


★應(yīng)用領(lǐng)域

  氣流床氣化系統(tǒng)可應(yīng)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發(fā)電等需要高熱值燃料氣行業(yè),也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業(yè)。


  ★應(yīng)用領(lǐng)域——工程案例


  ★產(chǎn)品介紹


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