氣流床氣化系統(tǒng)
★工藝流程介紹
原煤經(jīng)過破碎后進(jìn)入磨煤系統(tǒng)制成合格煤粉，通過氣力輸送至常壓粉倉，再經(jīng)鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴，與氣化劑（純氧或高富氧、蒸汽）在燒嘴內(nèi)充分混合后進(jìn)入氣化爐反應(yīng)室，在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系過程，最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應(yīng)室，粗煤氣和熔融狀態(tài)的渣在氣化爐中一起下行，渣經(jīng)激冷后進(jìn)入出渣系統(tǒng)由撈渣機(jī)及輸渣皮帶送人渣倉，粗煤氣經(jīng)輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱（產(chǎn)生蒸汽，一部分蒸汽裝置自用，另一部分外供）后，進(jìn)入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來，產(chǎn)生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進(jìn)一步除塵降溫，所產(chǎn)生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點(diǎn)。
|
氧濃度 |
煤氣成分（%） |
有效氣比例 |
熱值 |
備注 |
|||
|
CO |
H? |
CO? |
N? |
% |
kcal/Nm3 |
||
|
60% |
50~60 |
11~20 |
5~12 |
15~25 |
≥65 |
≥2000 |
N?輸送 |
|
80% |
56~65 |
12~22 |
3~8 |
12~18 |
≥75 |
≥2300 |
N?輸送 |
|
99% |
60~70 |
13~25 |
2~5 |
6~10 |
≥85 |
≥2400 |
N?輸送 |
|
99% |
65~75 |
15~25 |
5~8 |
1~3 |
≥95 |
≥2500 |
CO?輸送 |
| 序號 |
項(xiàng)目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
| 1 |
入爐煤粒徑 |
μm |
≤90 |
| 2 |
制氣溫度 |
℃ |
＞1500 |
| 3 |
產(chǎn)氣量 |
kNm3/h |
10～100 |
| 4 |
負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 |
% |
50~120 |
| 5 |
煤氣中H?S含量 |
mg/Nm3 |
≤20 |
| 6 |
煤氣中含塵量 |
mg/Nm3 |
＜1 |
| 7 |
酚含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
| 8 |
焦油含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
★工藝特點(diǎn)
● 燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。
● 清潔：生產(chǎn)過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3，煤氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。
● 高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H2≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。
● 產(chǎn)能高：單爐產(chǎn)氣量可達(dá)100kNm3/h，可調(diào)負(fù)荷50%~120%。
● 運(yùn)行安全穩(wěn)定：氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu)，氣渣同流，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行。
★應(yīng)用領(lǐng)域
氣流床氣化系統(tǒng)可應(yīng)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發(fā)電等需要高熱值燃料氣行業(yè)，也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業(yè)。
★應(yīng)用領(lǐng)域——工程案例
★產(chǎn)品介紹
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